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怎麽才能防止鋁合金鑄件氣孔缺陷?

深圳市迅思科技有限公司 人氣:42 發表時間:2019-06-24

鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個複雜的問題,需要從多方面入手,除操作者要嚴格、精心操作外,工藝措施要得當,並加強管理,強化工藝過程中的質量檢查,還要做到以下幾個方面:

1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細清除表面的鏽迹、油汙及熔渣等,中間合金和回爐料的質量也要控制好,質量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。

2、操作中應盡量縮短熔煉時間,減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高,溫度越高,吸氣量越大,一般不超過800℃,熔煉過程要有測溫裝置控制。

3、 控制模具的透气性。砂型的透气性过高容易使金属液渗入砂粒间而形成机械粘砂,或铸件表面粗糙度大、尺寸超差等缺陷;透气性过低则形成气孔缺陷的倾向大.

铝合金铸件

4、在砂型的上型及下型應紮通氣孔,以增大在澆注過程中氣體的排放。

5、 增强砂芯的排气能力。大型复杂铝合金铸件免不了要放砂芯,由于砂芯中的粘结剂在高温浇注时会产生一定量的气体,要设法排放。

6、增強冷鐵排氣。爲形成順序凝固,有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度,而冷鐵的排氣性較差。爲改善冷鐵的排氣性,可在冷鐵上開通氣槽並塗上耐火塗料。

从以上6点可以得出结论,要防止铝合金壓鑄件气孔缺陷的产生,就要采取有效措施尽量减少原材料的水分,强化熔炼質量管理,合理选择铸造工艺,提高铸型的排气能力。