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鋁合金高壓壓鑄的缺陷與解決辦法

深圳市迅思科技有限公司 人氣:39 發表時間:2019-07-10

鋁合金高壓壓鑄是指液態的鋁合金在高溫、高壓下,以極快的速度從壓室中流入鑄型型腔內,冷卻後形成鑄件的方法。鋁件是在高溫高壓下成型,將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程,鋁件很容易産生缺陷,如何解決這些缺陷呢?

一、冷隔問題:適當提高澆注溫度,控制在640°-680°C(可根據天天看高清影视在线及鋁材調整),適當提高模具溫度。提高壓射比壓,縮短填充時刻。壓鑄機調試過程中適當提高沖頭的速度,同時加大內澆口截面積。改善排氣填充條件。選用合適的合金,提高金屬液的流動性。

二、裂痕問題:正確控制合金成分。改變鑄件布局,加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差,變更或增加頂針,使頂出受力均勻。檢查模具是否有錯位、變形,縮短開模或抽芯時刻。

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三、氣孔問題:檢查氫氣氣孔離型劑是否噴太多,離型劑的濃度是否在合適的範圍。壓鑄機調試過程中選擇適當的慢速,檢查排氣面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位于最後充填的地方,改善排氣。模溫是否太低。

四、縮孔的問題:天天看高清影视在线比較厚的位置減料。局部增加冷卻、噴離型劑、降低模溫。如果縮孔位置在澆道方向,可新增澆道直接進行補縮。采用擠壓工藝,新增擠壓銷,當縮孔位置在半固態的時候強行擠壓補縮。

五、變形問題:改善鑄件布局。調整開模時間。合理設置頂杆位置和數量。挑選合理的去掉澆口辦法。加大拔模斜度消除拉傷的位置。檢查是否由于表面抛丸,噴砂,或不小心的摔打,敲擊都會造成變形。

六、毛邊問題:檢查機台的鎖模力。檢查模具的合模情況,模具是否被壓陷。檢查模具材料是否合符要求。檢查壓鑄機調試過程中是否鑄造壓力過大。熔湯溫度控制在740°C-780°C。

七、模具沖蝕、龜裂問題:檢查壓射比,沖頭截面積與內澆口截面積一般控制在13-16倍,如果出現過高就要增加內澆口的寬度與厚度。檢查模具材料是否符合規定。檢查模具是否已經到達設計壽命,如果到達則更換模具。另外還可以通過做披覆工藝,對模具局部的沖蝕嚴重的位置做特殊處理。壓鑄機調試過程中,適當降低沖頭的高速速度。

八、波紋問題:改善充填模式,縮短充填時間。

九、粘模問題:加大天天看高清影视在线的拔模角。模具新增加冷卻,壓鑄過程中局部增加噴塗補水,降低模具溫。模具增加頂杆。粘定模的可考慮新增定模頂杆機構,還可以在動模中增加倒扣。

十、積碳問題:減少離型劑噴灑量,升高模溫,選擇適合的離型劑,使用軟水稀釋離型劑。

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十一、脱皮问题:提早切换为高速, 缩短充填?r间改变充填模式,浇口位置,浇口速度。检查模具强度是否足够。 检查是否夹杂氧化曾。

十二、欠鑄問題:提高金屬液質量。提高澆注溫度或模具溫度。提高壓鑄射比壓和填充速度。改善澆注系統金屬液的導流辦法,在欠鑄部位增開溢流槽、排氣槽。正確的壓鑄操作。

铝合金壓鑄件具有尺寸精度高、机械性能好、天天看高清影视在线效率高等优点.因此在汽车、摩托车、内燃机、电子、仪表及航天等领域具有广泛的应用。铝合金压铸是压铸天天看高清影视在线的要素之一,要天天看高清影视在线优良的壓鑄件,除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外,还需要有性能良好的合金。