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壓鑄件13分层的缺陷,你了解吗?

深圳市迅思科技有限公司 人氣:29 發表時間:2019-07-10

壓鑄件13分层的缺陷你听说过吗?知道什么样的铸件缺陷才是13分层吗?或许你了解一点。

缺陷現象:

鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。

別名:隔皮、夾皮、剝落

壓鑄件

原因分析:

1、模具剛性差,金屬液填充過程中,模板産生抖動。

2、壓室沖頭與壓室配合不好,在壓射中前進速度不平穩。

3、澆注系統設計不當,各個流填充先後順序不一致,造成後填充的金屬疊加到先填充的金屬流上。

4、模具型腔滑動部件和拼接部件配合間隙變大,夾有鋁皮,壓鑄時刺入鑄件內。

5、模具型腔平面局部溫度過高,造成合金粘附模具,鑄件表面形成剝落。

6、合金液化學成分變化,造成與模具型腔表面的親和力增加,致使局部粘模,鑄件表面剝落或夾皮。

7、模具在壓鑄生産過程跑鋁嚴重,沒有及時清理,分型面附有鋁皮,壓鑄下一個鑄件時刺入鑄件表面,形成夾皮。

压铸

對應措施:

1、檢查模具整體尺寸,確認強度。加強模具剛度,緊固模具部件;

2、測量沖頭直徑和壓室內徑,檢查沖頭和壓室內孔磨損狀態。調整或更換壓射沖頭與壓室,保證配合良好。

3、在燙模時通過黑油痕迹可以觀察出金屬流的填充順序。合理設計內澆口、橫澆道的位置和截面積,盡可能保證同時同速填充和順序凝固;

4、檢查型腔內各滑動和拼接部件間的間隙。維修或更換滑動和拼接部件,保證配合間隙不超過0.1mm;

5、通過溫度場模擬分析或現場模具測溫強實際測溫,找出型腔局部高溫區。通過增加點冷卻或增加局部噴塗時間強制冷卻的方法處理;

6、光譜分析檢查合金液的化學成分。調整相應的金屬含量至工藝要求範圍內;

7、查看分型面處的飛邊是否厚大。研修模具或檢查調整設備合模機構。

壓鑄件